记者 顾松 通讯员 丁剑北 李佳
GD281-X18井方案设计产能指标为6.3吨/天，但实施常规压裂后，产量递减快，效果甚微。今年以来，胜利石油工程公司井下作业公司通过应用渗吸蓄能压裂技术，GD281-X18井已达到日产油量13.6吨，平均增油109.23%。
近年来，致密油藏等非常规油藏已成为我国大部分油田产量重要的接替阵地，具有重要战略意义。
与常规油藏相比，致密油藏中的束缚油含量约占70%-80%，束缚油大都附着在油层岩石表面和狭小孔隙中，使用常规压裂造出裂缝后，因其高“黏连”性，无法使油滴剥离出来自由流动，造成开采困难。
据了解，所谓渗吸蓄能压裂技术，是指在压裂造缝时，将渗吸剂注入油层，利用渗吸剂的化学特性，增强岩石的亲水性，进而减少束缚油的“黏性”，使其剥离下来，在裂缝中自由流动。
同时，对于微纳米孔喉中的束缚油，通过让纳米渗吸剂与孔隙充分接触，利用毛细管力，将油滴置换出来，进而提高采收率。
“就像洗衣服，用清水洗，只能洗掉灰尘，但在表层的油渍，必须要加点洗衣粉，通过化学作用，才能把油渍脱离置换下来。”井下作业公司技术研发中心开发地质技术部主任杨成介绍道。
“渗吸蓄能压裂技术的关键，在于渗吸剂。”为研制调配与油藏配伍的渗剂，2019年，井下作业公司成立项目组开展技术攻关，从渗吸压裂技术调研、项目立项论证，到储层渗吸特征识别、渗吸机理分析，进行逐一攻关。
为了掌握渗吸作用机理，技术团队累计开展技术交流20余次，开展区块评价30余个，钻取岩心100余柱，渗吸剂室内试验300余次，评价渗吸剂10余种，最终明确了致密油藏大孔洗油、小孔渗吸、润湿改变3类不同开发机理。
基于此，技术团队建立了适应于不同类型油藏渗吸优选评价方法，形成三类不同耐温性能的渗吸剂产品，打造了具有胜利井下特色的渗吸蓄能压裂技术，为致密油藏高效开发提供有力的技术支撑。
在永936区块二期施工时，永936-斜5井钻遇储层较好，使用常规压裂11段后，增产效果良好。而在地层物性较差的永936-斜6井，应用渗吸蓄能压裂技术仅压裂8段，日产油量便与永936-斜5井相当，渗吸蓄能压裂的作用发挥显著。
截至目前，渗吸蓄能压裂技术已在致密油藏成功应用15口井，使用渗吸液2.5万方，单井平均增油37.67%，取得显著效果。
“渗吸蓄能压裂技术，是未来致密油藏效益开发的关键所在。”井下作业公司修井工艺专家兼技术研发中心主任、党支部副书记朱庆利表示，下一步，井下作业公司将持续攻关增强渗吸剂耐高温、抗盐等方面的性能，努力争当增产先锋，打造“数智”铁军。
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